technologies différentes
d’équipements
fraction ciblée
Étude de la matière et de la coupe granulométrique visée.
Sélection de la maille et du type de tamiseur adaptés.
Séparation contrôlée avec suivi du procédé.
Vérification granulométrique, conditionnement et traçabilité.
HJD Process dispose d’une large gamme d’équipements compatibles ATEX, adaptés aux procédés présentant des risques d’atmosphères explosives, pour une mise en œuvre sûre et maîtrisée de vos opérations.
turboséparation
30 + Seuil de coupures
Le tamisage est une opération mécanique consistant à séparer des particules solides selon leur taille à l’aide d’un tamis présentant des ouvertures calibrées. Lorsque le matériau est mis en mouvement sur cette surface, les particules les plus fines traversent les mailles tandis que les éléments plus volumineux restent retenus.
Aujourd’hui, elle est devenue un procédé incontournable dans l’industrie grâce à des équipements automatisés capables de traiter de très grandes quantités de matière avec une excellente précision.
Le tamisage concerne aussi bien les poudres que les granulés, les sables, les minerais, les céréales, les granulats ou encore certains produits recyclés. Son objectif principal est d’obtenir une répartition homogène des particules afin de répondre aux exigences de fabrication.
Le choix du tamis dépend de plusieurs paramètres :
Les mailles peuvent mesurer quelques millimètres pour les matériaux grossiers ou seulement quelques dizaines de micromètres lorsqu’il s’agit de poudres extrêmement fines.
La séparation dynamique (turboséparation) permet de séparer les particules fines des particules plus grossières grâce à l’action combinée d’un flux d’air et d’un rotor. Cette technologie affine la répartition granulométrique de vos poudres afin d’obtenir une fraction adaptée aux exigences de vos applications.
Le processus de tamisage repose sur plusieurs étapes permettant d’assurer une séparation efficace des différentes fractions granulométriques.
Le matériau est soumis à un mouvement favorisant son déplacement sur la surface du tamis. Selon les équipements utilisés, ce mouvement peut être circulaire, vibratoire, oscillant ou linéaire. Cette agitation facilite le passage des particules les plus fines à travers les ouvertures tout en entraînant les éléments plus gros vers la sortie.
Au fur et à mesure de leur progression, les différentes fractions se séparent naturellement selon leur diamètre. Les particules conformes sont récupérées tandis que les refus sont évacués séparément pour être éliminés, recyclés ou soumis à une nouvelle opération de broyage.
Une fois le tri terminé, des contrôles sont réalisés afin de vérifier que la granulométrie obtenue correspond bien aux spécifications attendues. Cette vérification garantit la régularité de la production et limite les risques de non-conformité.
Le tamisage joue un rôle essentiel dans la qualité des procédés de fabrication. Une mauvaise répartition de la taille des particules peut entraîner des défauts de production, des variations de densité ou encore une diminution des performances du produit final.
Dans l’industrie alimentaire, le tamisage permet notamment d’éliminer les corps étrangers. Il assure également une texture homogène qui améliore la qualité des préparations.
Dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la cosmétique, de la chimie, de l’industrie, de la nutrition animale et des compléments alimentaires, la régularité des particules garantit une meilleure homogénéité des mélanges utilisés pour fabriquer les comprimés ou les gélules. Une distribution granulométrique maîtrisée favorise également une meilleure dissolution des principes actifs.
L’industrie chimique utilise cette technique afin de contrôler la finesse des pigments, des charges minérales, des résines ou encore des poudres techniques entrant dans la composition de nombreux produits manufacturés.
Les principaux bénéfices du tamisage sont nombreux :
Cette opération contribue ainsi à renforcer la fiabilité des chaînes de fabrication tout en répondant aux exigences des normes de qualité.
Les besoins industriels étant très variés, plusieurs technologies de tamis industriels ont été développées afin de répondre aux contraintes de chaque activité.
Le tamis vibrant figure parmi les équipements les plus répandus. Grâce aux vibrations générées par un moteur, les particules circulent rapidement sur la toile et sont efficacement séparées selon leur taille. Cette solution offre un excellent rendement pour les poudres sèches comme pour certains granulés.
Le tamis rotatif, également appelé trommel, est principalement utilisé pour le traitement des co-produits ou des matériaux recyclés. Son cylindre perforé tourne lentement afin de favoriser la séparation des différentes fractions.
Le tamis centrifuge est particulièrement adapté aux poudres très fines. Son fonctionnement permet de limiter les phénomènes d’agglomération tout en assurant un débit de production élevé.
Le tamis statique est quant à lui réservé aux applications nécessitant peu de mouvement ou aux procédés de filtration spécifiques.
Dans les laboratoires, des colonnes de tamis empilés sont fréquemment utilisées afin d’effectuer des analyses granulométriques extrêmement précises. Chaque tamis possède une ouverture normalisée permettant de mesurer la répartition exacte des particules dans un échantillon.
Le choix de l’équipement dépend de plusieurs critères comme le débit souhaité, la nature des matériaux, leur humidité, leur densité ou encore leur sensibilité mécanique.
