ou sans liant
sur cahier des charges
Analyse de la poudre et des caractéristiques physiques visées pour les granulés.
Compacteur ou granulateur, selon la coulabilité et la régularité attendues.
Production à façon avec suivi de la pression et du calibrage.
Vérification de la régularité et de la tenue des granulés, conditionnement et traçabilité.
Densification de la poudre par compression entre rouleaux.
Calibrage des compacts en granulés réguliers et coulants.
HJD Process dispose d’une large gamme d’équipements compatibles ATEX, adaptés aux procédés présentant des risques d’atmosphères explosives, pour une mise en œuvre sûre et maîtrisée de vos opérations.
équipements
granulés réguliers
Le compactage des poudres consiste à exercer une pression mécanique sur une matière pulvérulente afin de rapprocher ses particules et d’obtenir une structure plus dense. La poudre peut notamment passer entre des rouleaux de compactage afin de former une matière agglomérée qui sera ensuite travaillée pour atteindre les caractéristiques recherchées.
La granulation intervient pour obtenir des particules de dimensions plus importantes et mieux maîtrisées que celles de la poudre initiale. Le procédé permet ainsi de transformer une matière très fine en granulés possédant des propriétés physiques adaptées à leur utilisation future.
L’objectif peut être d’améliorer l’écoulement du produit, de faciliter son dosage ou sa manutention, de réduire la présence de poussières ou encore d’obtenir une granulométrie particulière. Le choix des paramètres dépend directement de la matière traitée. Sa densité, son humidité, la taille initiale de ses particules ou son comportement sous pression peuvent influencer le résultat.
Le compactage et la granulation nécessitent donc une étude du produit ainsi qu’un réglage précis du procédé afin d’obtenir une transformation régulière et reproductible.
Le contrôle de la granulométrie d’une poudre ou de granulés permet de déterminer la répartition des particules selon leurs dimensions après une opération de transformation. Cette vérification est importante puisque la taille des particules peut influencer l’écoulement, le dosage, le mélange et plus largement le comportement du produit lors de son utilisation.
Différentes méthodes peuvent être utilisées selon les caractéristiques de la matière et la précision recherchée. L’analyse par tamisage consiste notamment à faire passer un échantillon à travers des tamis possédant différentes ouvertures afin de séparer les particules en fonction de leur taille. D’autres techniques d’analyse granulométrique peuvent être utilisées pour caractériser des poudres particulièrement fines.
Les résultats obtenus peuvent ensuite être comparés aux spécifications définies dans le cahier des charges. Le contrôle granulométrique permet ainsi de vérifier si la transformation a produit la distribution de tailles attendue et, lorsque cela est nécessaire, d’ajuster les paramètres du procédé.
Le traitement par compactage présente de nombreux bénéfices, tant sur le plan logistique qu’environnemental. Parmi les principaux atouts, on note :
