Métier · Prestation à façon

Formulation & Mélange de poudres

Nous réalisons vos opérations de formulation et de mélange à partir de votre cahier des charges. Combinez les savoir-faire, développez des solutions sur mesure.
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Définition

Formulation & mélange : associez vos matières

La formulation et le mélange permettent d'associer différents ingrédients solides ou liquides de granulométrie et de densité différentes. Nous adaptons votre mélange aux proportions de chaque ingrédient même à des proportions très faibles.
Nous vous accompagnons dans la mise au point de formulations adaptées à vos objectifs, en tenant compte des caractéristiques de chaque composant et des contraintes de votre procédé. Vous fournissez votre cahier des charges et vos exigences : nous réalisons l'opération à façon, en garantissant l'homogénéité et la reproductibilité de chaque lot.
100+

recettes réalisées

100%

Sur-mesure

eclat poudre cyan
Le procédé
Une prestation
en quatre étapes
01
Cahier des charges

Analyse du besoin et des propriétés visées.

02
Développement laboratoire

Protocole d'incorporation des ingrédients.

03
Essais pilotes

Validation à échelle intermédiaire.

04
Industrialisation

Passage en production et reproductibilité.

technologie melange hjd process
Équipements & Technologies
Du laboratoire à la production
Nous disposons d'un laboratoire, de moyens pilotes et de mélangeurs industriels allant de 5L à 5 000L pour essayer, ajuster puis produire vos formulations selon vos exigences.
Mélangeurs planétaire
Mélangeurs à rubans
Mélangeurs à palettes
Malaxeurs à cuve tournantes
Mélangeurs à fûts
directives atex.webp
Équipements ATEX

HJD Process dispose d’une large gamme d’équipements compatibles ATEX, adaptés aux procédés présentant des risques d’atmosphères explosives, pour une mise en œuvre sûre et maîtrisée de vos opérations.

Formulation

sur-mesure

Homogène

répartition maîtrisée

30+

nombre d'équipements

Nos secteurs d'activités
Nous intervenons en sous-traitance dans tous types d'industries où la précision et la traçabilité sont essentielles.
FAQ
Questions
fréquentes

Le mélange – formulation intervient pour répartir différents composants de manière aussi uniforme que possible. Cette opération ne consiste donc pas simplement à réunir plusieurs matières dans un même équipement. Elle nécessite de maîtriser différents paramètres afin d’obtenir un mélange homogène et reproductible.

Il existe différents types de mélangeurs, adaptés selon la nature des matières premières et les besoins spécifiques des procédés de production. Le choix de l’équipement dépend de la viscosité, de la granulométrie des produits ou du degré d’homogénéité souhaité pour garantir un mélange uniforme et efficace. Parmi les principales technologies de mélange industriel, on retrouve :

  • Les mélangeurs planétaires : Ces équipements combinent un mouvement de rotation des outils de mélange sur eux-mêmes et autour de l’axe de la cuve. Cette double action homogénéise efficacement les matières, même pour les pâtes épaisses, les produits visqueux ou les formulations complexes. Ils sont particulièrement utilisés dans les secteurs de la cosmétique, de l’agroalimentaire et de la chimie.
  • Les mélangeurs à rubans : Équipés de rubans hélicoïdaux disposés autour d’un axe horizontal, ils assurent le déplacement des matières dans plusieurs directions afin de favoriser leur homogénéisation. Cette technologie permet de bien mélanger des poudres, des granulés ou des ingrédients secs, en gardant une composition régulière.
  • Les mélangeurs à palettes : Dotés de palettes fixées sur un ou plusieurs arbres rotatifs, ces équipements assurent un brassage mécanique des matières. Ils permettent de mélanger efficacement des poudres, des granulés et certaines préparations pâteuses, selon leur conception. Leur fonctionnement favorise une répartition homogène des composants et peut être adapté aux produits nécessitant un traitement relativement doux.
  • Les malaxeurs à cuves tournantes : Ces dispositifs reposent sur la rotation d’une cuve qui entraîne le déplacement et le brassage des matières. Selon leur configuration, ils peuvent intégrer des outils de malaxage supplémentaires pour améliorer l’efficacité du processus. Ils sont utilisés pour obtenir des mélanges réguliers et faciliter l’incorporation de différents ingrédients dans les préparations industrielles.
  • Les mélangeurs à fûts : Conçus pour mélanger directement les matières contenues dans des fûts ou des récipients adaptés, ces équipements fonctionnent généralement par rotation ou basculement du contenant. Ils conviennent particulièrement aux poudres et aux granulés, tout en limitant les transferts de matières entre les différentes étapes de production. Cette technologie contribue également à réduire les risques de contamination croisée et les pertes de produits.

Le choix d’une technologie de mélange dépend principalement des propriétés physiques des matières, du volume à traiter et du degré d’homogénéité souhaité. Qu’il s’agisse de mélanger des poudres, des granulés, des pâtes ou des préparations visqueuses, ces équipements permettent d’optimiser les processus de fabrication, d’améliorer la régularité des formulations et de répondre aux exigences de qualité des différents secteurs industriels.

L’homogénéité du mélange correspond à une répartition suffisamment uniforme des différents composants dans l’ensemble de la préparation. Elle constitue un enjeu essentiel pour garantir que le produit possède des caractéristiques comparables, quelle que soit la partie du lot considérée.

Plusieurs paramètres interviennent dans cette homogénéisation. Les propriétés des matières premières, leur granulométrie, leur densité, leur comportement physique ou encore leur proportion dans la formulation peuvent influencer la qualité du résultat. Le choix du mélangeur doit donc être adapté aux caractéristiques des produits travaillés.

Le temps et la vitesse de mélange doivent également être maîtrisés. Une durée insuffisante peut empêcher une bonne répartition des composants, tandis que certaines matières peuvent être sensibles à des sollicitations excessives. L’ordre d’incorporation peut lui aussi avoir son importance, notamment lorsque la formulation associe des ingrédients présents dans des proportions très différentes.

Une procédure de mélange maîtrisée, associée à des contrôles adaptés, permet ainsi de vérifier la régularité du produit obtenu. La répétabilité des paramètres de fabrication contribue parallèlement à maintenir une qualité constante entre les différents lots.